1、換熱器片清洗劑化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；
2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；
4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“熱交換器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束。
工業(yè)設(shè)備清洗：原油輸油管清洗、設(shè)備開(kāi)車(chē)前清洗、重油罐清洗、機(jī)械設(shè)備清洗、食品設(shè)備清洗、汽油柴油罐清洗
工程清洗：供暖系統(tǒng)清洗、各類(lèi)換熱器清洗、冷凝器水垢清洗、熱交換器系統(tǒng)清洗、冷卻水塔清洗、設(shè)備管線(xiàn)除垢清洗
中央空調(diào)清洗：家用空調(diào)清洗、中央空調(diào)風(fēng)管清洗、中央空調(diào)盤(pán)管清洗、中央空調(diào)停車(chē)清洗、中央空調(diào)不停車(chē)清洗、工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗
電廠(chǎng)清洗：凝汽器清洗、輸灰管道清洗、發(fā)電機(jī)清洗、配電設(shè)備清洗、涼水塔清洗、熱力系統(tǒng)清洗
鍋爐清洗：電站鍋爐、蒸汽鍋爐、車(chē)船用鍋爐、工業(yè)鍋爐清洗、民用鍋爐清洗
清洗劑：金屬清洗劑：塑料清洗劑、玻璃清洗劑、陶瓷清洗劑、超聲波清洗劑、重油污清洗劑
